Les ronds de molybdène, également connus sous le nom de barres rondes en molybdène, sont un composant essentiel dans de nombreuses applications industrielles. Ils sont largement utilisés en raison de leurs qualités et propriétés uniques qui en font un matériau idéal pour diverses utilisations.
Les ronds de molybdène sont disponibles en différentes tailles et épaisseurs, allant de 0,1 mm à 100 mm et peuvent avoir un diamètre supérieur à 500 mm. Ils sont généralement fabriqués à partir de molybdène pur ou d'alliages de molybdène, tels que le TZM, et possèdent d'excellentes propriétés mécaniques, thermiques et électriques.
L'un des avantages majeurs de l'utilisation de disques en molybdène est leur point de fusion élevé de 2 620 degrés. Cette caractéristique en fait un excellent choix pour les applications à haute température, telles que la construction de fours, les contacts électriques et les électrodes de soudage.
Un autre avantage des ronds de molybdène est leur haute résistance à la traction et leur dureté, ce qui les rend adaptés aux applications très exigeantes. Ils sont également résistants à la corrosion et peuvent résister aux environnements difficiles, notamment chimiques et nucléaires.
Les barres rondes en molybdène ont diverses applications dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et le médical. Ils sont utilisés dans la production d’éléments chauffants, de filaments et d’électrodes. De plus, ils sont utilisés comme matériau de protection contre les rayonnements et dans la fabrication de fours et de composants sous vide.
En conclusion, le molybdène rond est un matériau essentiel dans diverses applications industrielles en raison de ses excellentes propriétés et de ses caractéristiques uniques. Ils sont fiables, durables et peuvent résister à des conditions extrêmes, ce qui en fait un choix idéal pour les applications exigeantes.
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Surface |
surface polie, surface laminée à froid, surface de lavage alcaline |
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Caractéristiques |
Résistance aux températures élevées et à la corrosion |
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Caractéristiques |
Résistance aux températures élevées et à la corrosion |
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Teneur en molybdène |
99.95% |
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Caractéristiques |
Personnalisable |
Mode de production
Il existe trois manières principales de produire des plaquettes rondes en molybdène :
(1) Coupe de fil de tige de molybdène. La méthode de production de tige de molybdène par coupe au fil présente moins de pertes géométriques et un rendement plus élevé, mais l'efficacité de la coupe au fil est faible. Pendant ce temps, la granulométrie du bord et du centre de la surface ronde est facile à inégale après avoir été arrondie, ce qui est encore au stade de la recherche expérimentale.
(2) Pressage direct et frittage de poudre de molybdène. Le rendement de la méthode de pressage et de frittage de la poudre de molybdène est supérieur, mais la densité est faible, la résistance est médiocre, la structure des grains est désordonnée, les utilisateurs utilisés lorsqu'elle est laminée avec une plaquette de silicium sont faciles à fissurer ou à fracturer, il faut encore le faire être amélioré;
(3) Poinçonnage de plaques de molybdène.
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