Le déroulement du processus de préparation de l'alliage de tungstène et de cuivre par la méthode de métallurgie des poudres est le suivant : broyage de poudre - mélange d'ingrédients - pressage et formage - frittage et infiltration - traitement à froid.
Après le moulage par compression, la poudre mélangée de cuivre tungstène ou de cuivre molybdène est frittée en phase liquide à 1300-1500 degré C. Le matériau préparé par cette méthode a une mauvaise uniformité, de nombreux vides fermés et la densité est généralement inférieure à 98 %. Cependant, l'activité de frittage peut être améliorée en ajoutant une petite quantité de nickel au procédé de frittage activé, au procédé d'alliage mécanique ou au procédé de réduction d'oxyde pour préparer des poudres ultrafines et nano, améliorant ainsi la densité des alliages de cuivre tungstène et de cuivre molybdène. Cependant, le frittage par activation du nickel réduira considérablement la conductivité et la conductivité thermique du matériau, et l'introduction d'impuretés dans l'alliage mécanique réduira également la conductivité du matériau ; La préparation de poudres par méthode de co-réduction d’oxyde est compliquée, inefficace et difficile à produire en série.
Méthode de moulage par injection
L'alliage de tungstène haute densité a été produit par méthode de moulage par injection. Le procédé de fabrication consiste à mélanger de la poudre de nickel, de la poudre de cuivre-tungstène ou de la poudre de fer avec une granulométrie uniforme de {{0}} microns, de la poudre de tungstène avec une granulométrie de 0,5-2 microns et du tungstène. poudre d'une granulométrie de 5-15 microns. Ensuite, 25 % -30 % d'agent de liaison organique (tel que de la paraffine ou du poly (méthacrylate de méthyle)) est mélangé et injecté dans le moule. L'adhésif est éliminé par nettoyage à la vapeur et irradiation, puis fritté dans de l'hydrogène gazeux pour obtenir un alliage de tungstène haute densité.
Méthode de la poudre d'oxyde de cuivre
La poudre d'oxyde de cuivre (mélangée et broyée pour réduire en cuivre) est utilisée à la place de la poudre de cuivre métallique. Le cuivre forme une matrice continue dans le compact fritté, tandis que le tungstène sert de cadre de renforcement. Le composant à forte expansion est contraint par le deuxième composant qui l'entoure, et la poudre est frittée dans de l'hydrogène gazeux humide à des températures plus basses. Selon l'introduction, l'utilisation de poudre très fine peut améliorer les performances de frittage et la densification, atteignant plus de 99 %.
Méthode d'infiltration du squelette de tungstène et de molybdène
Tout d’abord, mettez la poudre de tungstène ou de molybdène en forme et frittez-la dans un squelette de tungstène ou de molybdène avec une certaine porosité, puis faites fondre le cuivre infiltré. Cette méthode est applicable aux produits en cuivre tungstène et en cuivre molybdène à faible teneur en cuivre. Comparé au cuivre au tungstène, le cuivre au molybdène présente les avantages d'une petite masse, d'un traitement facile et d'un coefficient de dilatation linéaire, d'une conductivité thermique et de certaines propriétés mécaniques majeures comparables.
Bien que sa résistance à la chaleur ne soit pas aussi bonne que celle du cuivre tungstène, elle est meilleure que certains matériaux résistants à la chaleur, ses perspectives d'application sont donc prometteuses. En raison de la plus faible mouillabilité du cuivre-molybdène par rapport au cuivre-tungstène, en particulier lors de la préparation du cuivre-molybdène à faible teneur en cuivre, la densité du matériau après infiltration est faible, ce qui entraîne une étanchéité à l'air, une conductivité et une conductivité thermique insuffisantes du matériau, ce qui limite sa application.
